鋰離子電池外殼電位測量與掃描器接觸保證技術解析
在鋰離子電池的製造過程中，外殼的絕緣不良檢測（外殼電位測量）是確保電池安全與品質的核心步驟。特別是針對採用模造封裝的鋰離子電池，任何微小的測量誤差或接觸不良，都可能導致不良品流出。
為了克服這些挑戰，現代化量測設備導入了「超高精度電壓量測」與「靜電容量式接觸檢查」兩大核心技術，為自動化產線提供最可靠的雙重保障。
一、鋰離子電池的外殼電位測量：高精度與高信賴性的結合
對於鋁箔模造封裝的鋰離子電池而言，測量外殼與測量電極之間的電壓品質管理至關重要。然而，傳統測量常面臨一個痛點：如果探針與電池接觸不良，線路間的靜電容量會減少，導致量測結果失真。
1. 相當於 8.5 位數 DMM 的卓越量測精度
DM 系列量測儀器具備極高的電壓量測解析度，能精準捕捉外殼電位的微小變化，確保檢測標準的嚴格執行。
2. 靜電容量式接觸檢查（Contact Check）
二、掃描器測量時的接觸保證：防止防不勝防的錯誤判斷
當檢測進入自動化產線，使用掃描器（Scanner）進行多通道高速切換測量時，電路設計上的潛在風險就會浮現。
2. 殘留電荷引發的假性不良
當開關斷開後，線路中仍可能會有殘留電荷引發電壓產生（例如殘留電壓顯示 3.70V）。在高速切換的產線中，如果探針發生接觸不良，系統可能會誤把這個殘留電壓當作正確的測量值，進而引發錯誤判斷，導致真正的不良品流出。
3. DM7275 / DM7276 的完美解法
為了克服這些挑戰，現代化量測設備導入了「超高精度電壓量測」與「靜電容量式接觸檢查」兩大核心技術，為自動化產線提供最可靠的雙重保障。
一、鋰離子電池的外殼電位測量：高精度與高信賴性的結合
對於鋁箔模造封裝的鋰離子電池而言，測量外殼與測量電極之間的電壓品質管理至關重要。然而，傳統測量常面臨一個痛點：如果探針與電池接觸不良，線路間的靜電容量會減少，導致量測結果失真。
1. 相當於 8.5 位數 DMM 的卓越量測精度
DM 系列量測儀器具備極高的電壓量測解析度，能精準捕捉外殼電位的微小變化，確保檢測標準的嚴格執行。
2. 靜電容量式接觸檢查（Contact Check）
為了確保「探針真的有好好接觸到電池」，設備內建了先進的接觸檢查機制：
- 微小訊號量測： 儀器能以 10 mVrms 的微小訊號進行量測，在完全不對被測物（電池）施加負擔與損傷的前提下，透過測量探針間的靜電容量來確認接觸狀態（確保接觸為 OK，避免 NO 的盲測狀態）。
- 內建電容監視器： 支援設定閾值（臨界值），讓作業人員或系統能夠一邊確認量測值、一邊進行參數設定，大幅提升操作便利性。
二、掃描器測量時的接觸保證：防止防不勝防的錯誤判斷
當檢測進入自動化產線，使用掃描器（Scanner）進行多通道高速切換測量時，電路設計上的潛在風險就會浮現。
1. 輸入電阻 10 GΩ 設定的雙面刃
DMM 等量測儀器在進行直流電壓測量時，通常擁有極高的輸入電阻（10 GΩ 以上）。此時，絕對不能忽視電壓計內部與外部配線所產生的靜電容量影響。
2. 殘留電荷引發的假性不良
當開關斷開後，線路中仍可能會有殘留電荷引發電壓產生（例如殘留電壓顯示 3.70V）。在高速切換的產線中，如果探針發生接觸不良，系統可能會誤把這個殘留電壓當作正確的測量值，進而引發錯誤判斷，導致真正的不良品流出。
3. DM7275 / DM7276 的完美解法
為了解決自動化高速切換的接觸風險，DM7275 與 DM7276 標配了「接觸檢查功能」。
- 在量測前先確認探針接觸狀態，徹底杜絕因接觸不良引起的錯誤判斷。
- 協助企業簡單、快速地構築高信賴度的自動化產線。
結論
高質量的鋰離子電池源自於對工藝細節的極致追求。透過整合 8.5 位數 DMM 的高精度、10 GΩ 的高輸入電阻，以及動態靜電容量式接觸檢查，DM7275/DM7276 系列不僅解決了探針接觸不良的盲點，更為自動化產線築起了一道堅固的品質防線。2026-06-16